鋁屑，鋁銷壓餅機在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度塊，以便于運輸、投爐。成型的同時也確保了原有材質的不變，對于特別材質的鑄件，回收意義更大。直接投爐冶煉不但保障了原有材質不變，而且投爐回收損耗不超過10%。電氣部份采用PC控制，抗干擾性強，自動化程度高，操縱簡樸。液壓站采用整體式專業閥塊及大通經裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，進步了系統的不亂性。鋁屑，鋁銷壓餅機油缸采用串聯式油缸，進步了運動速度和出產效率，根據用戶工況另可加配螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器等，降低工人的勞動強度。跟著出產力的進步及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

首先，在汽車輕量化趨勢的帶動下，鋁合金壓鑄件市場出現了巨大需求，并且隨著近年來汽車行業內部的優化升級，逐步用鋁鑄件代替灰鐵鑄件，從而不斷刺激對鋁合金壓鑄件需求量的不斷增長。其次，由于壓鑄業的發展，各個行業對于鋁合金壓鑄件的需求量不斷增加。再次，在經濟一體化趨勢的帶動下，壓鑄生產重心逐步向中國轉移，加之我國得天獨厚的勞動力與鋁資源優勢，國內壓鑄行業呈現高速發展的趨勢。

 也就是說我國的鋁合金壓鑄件行業產能不斷擴大是市場催生的，它與我國整個鑄件行業的產能擴大導致產能過剩有著根本的區別。

 鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，zui高達30％左右。目前市場上鋁價達15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑的回收大體包含3種不同的屬性，不同的屬性有著不同的回收效果。 

1.蓬松鋁散屑（密度約0.1-0.2噸/立方米）直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達50%以上，產生大量鋁渣，同時消耗大量熱量。 

2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達到減少熔煉損失的目的。

 3.壓塊后的鋁屑壓塊密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非常快，很容易化成鋁水。 大多鋁屑在以往的回收過程中，都沿襲以下步驟：1.回收分選：應注意以下幾點：

（A）不同材質牌號的鋁屑，區分回收。

（B）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號

（C）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時需進行人工篩除其他雜質；